西铁讯（黄勇）连日来，新丰镇机务段结合生产实际，从流程标准明晰化、生产组织具体化、问题隐患显性化、全员参与常态化四个方面入手，深入推进标准化规范化检修库建设，真正把标准“化”到现场,全力提高检修生产作业效率。

该段按照C1、C2、C3修程，解剖机车检修作业环节，绘制7种机型作业流程图，用3种不同颜色标明作业中的关键环节、重要环节、一般环节，让流程标准在现场立起来、看得见。拆分喷油泵检查、制动软管试验、司控器检测等20个试验台操作流程，采取“流程+标签”的形式，按照作业先后顺序将风险提示、参考数值等提示信息粘贴在试验台上，用最直观的方式提醒职工按标作业，规范作业行为。

为提高检修作业效率，该段在检修库显著位置设置6块机车修程作业控制电子看板，围绕检修方案、作业进度、质量控制、风险提示4个方面，直观显示机车信息、关键项点、作业进度、活件处理、问题整改等情况，让生产过程一目了然。根据修程机车历史运用信息和实际状态，详细制定“一车一案”，清单式列出作业内容，通过不同色标，干一勾抹一勾，强化生产过程管控，确保作业任务无遗漏。

该段对照作业流程和作业标准，分析研判检修作业过程、工装设备操作中存在的安全隐患，制作电器、制动、机械等17个岗位安全风险控制提示牌，张贴于岗位醒目位置，警示职工超前防范、阻断风险。将跟班写实、零公里对规、作业视频回审发现的机车活件和职工“两违”问题及时在现场揭示看板上公布，实时追踪监测，动态掌握处置销号情况，及时消除问题隐患，提升机车检修质量。

此外，该段还修订完善“连心桥”信息平台管理办法，拓展平台功能，将机车质量、作业组织等方面的疑难问题及时发布到平台上，鼓励职工自愿认领、攻坚，实现个人价值。聚焦现场实际，虚心问计职工，征集设备布局、流程流线、管理看板等方面合理化建议441条，采纳电器岗位作业流程、防溜铁鞋透视检查窗等建议82条，推动现场管理改善提升。